DTII型带式输送机跑偏的原因分析

  在DTII型带式输送机运转过程中，输送带的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象称输送带跑偏。它的表现是输送带边缘至托辊或滚筒边缘的距离与是理论值相比或大或小。输送带的跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成边胶磨损。严重的跑偏会使输送带翻边，若在滚筒表面边缘有凸起的螺钉头、清扫器挡块等物，或机架间隙过小，均有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶层局部剥离、划伤等事故。跑偏会导致输送机的事故停机次数增多，影响；跑偏还可能引起物料外撒，使输送机系统的运营经济性下降。

引起输送带跑偏的原因很多，其中主要的是：机架和滚筒安装的误差、输送带制造质量误差造成在带宽方向上受力不均匀、硫化接头质量不好、输送带出现的局部损伤、给料位置不正确、清扫器的性能不佳等设备质量、操作、外界气候条件等因素。  

一、输送带跑偏常见原因

(1)两侧滚筒与托辊直径尺寸不一致，输送带在运行过程中就会向尺寸大的一侧跑偏。

(2)支承装置安装不良造成输送带两侧不在同一个水平面，运行中向高的一侧跑偏。

(3)输送带两侧的松紧程度不一致，运行中则向紧的一侧跑偏。

(4)输送带运行时，托辊或滚筒不处在运行方向的同侧垂直截面上，一侧后一侧前，致使输送带在运行中向后面的一侧跑偏。

二、皮带跑偏的规律：

  1、“跑紧不跑松”即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带像紧的一侧移动；

  2、“跑高不跑低”即如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；

 3、“跑后不跑前”即如果托辊支架等装置的安装没有在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则皮带会向后端移动。